Una empresa de Fuente del Jarro, en Paterna, participa en la construcción de la mayor planta mundial de energía termosolar

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01.paterna.teyviLa empresa Teyvi, S.L., empresa familiar creada en el año 1957 y desde 1993 perteneciente al grupo ATTSU, está realizando el suministro de un equipo para la generación de vapor sobrecalentado a partir de energía eléctrica, con una potencia de 10 MW térmicos, que en conjunto producirán 13.800 kilos hora de vapor a una presión de 20 bar y recalentado hasta la temperatura de 300ºC diseñado por el código ASME, con destino a la mayor planta del mundo de generación con Energía Termosolar y tecnología de torre que actualmente se está construyendo en Sudáfrica.

Tanto el diseño como la fabricación se han llevado a cabo en la fábrica de Paterna (Valencia), siendo la mayoría de proveedores de este proyecto empresas de la Comunitat Valenciana y muchas de ellas de los polígonos Fuente del Jarro, Parque Tecnológico y Táctica.

El equipo está formado por tres generadores eléctricos de vapor sobrecalentado marca ATTSU modelo GE-4600 montados sobre bancadas autoportantes de 3, 3 MW cada uno, equipados con cuadro de control y potencia para el control de los casi 3 KA de consumo a 690 V que dispone cada equipo.

Totalmente montado y probado en fábrica

El equipo dispone de todas las seguridades con lógica 2oo3, así como los controles de presión, temperatura y niveles de trabajo duplicados para minimizar paros por fallo de instrumentación

Además del citado equipamiento cada generador dispone de sistema de purga de sales automático, purga de lodos automática, niveles ópticos, tomas de muestras con enfriador en lado agua y en lado vapor, válvula de control de entrada de agua al equipo, y sistema de atemperación de vapor con válvula de inyección y válvula de control modulante, sistema de control del funcionamiento de los equipos mediante PLC y disponen cada uno de una pantalla HMI táctil de 10″ para la comunicación hombre – máquina.

El control de los tres generadores está centralizado en un armario eléctrico adicional el cual incorpora dos PLC redundantes de la marca Siemens, con alimentación y comunicación redundante tanto con los cuadros de control y potencia de cada generador de vapor como con el Sistema de Control Distribuido “DCS” de la planta, de forma que el sistema está permanente supervisado por el sistema central de control de la planta, pudiendo gestionarse de forma remota los principales parámetros de funcionamiento (potencia, presión y temperatura)

Todo ello hace de este equipo un generador de vapor de una gran flexibilidad en rangos de potencia y temperatura de trabajo, así como una alta disponibilidad y seguridad de funcionamiento y que, próximamente, lucirá la marca ATTSU ‘Fabricado en España’ dando servicio en Sudáfrica.

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